ডাই সোয়েল, এক্সট্রুডেট সোয়েল নামেও পরিচিত, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ, বিশেষ করে পলিমার এক্সট্রুশনে, যেখানে সঠিক নমুনা জ্যামিতি তৈরির জন্য ডাই এর মাধ্যমে পলিমারিক উপাদানের একটি প্রবাহকে বাধ্য করা হয়। ম্যাক্রোমোলিকুলার সিস্টেমের সংকোচন এবং প্রসারিত হওয়ার সম্ভাবনার কারণে এটি পলিমারের স্থিতিস্থাপকতার সাথে সম্পর্কিত: যখন ম্যাক্রোমোলিকুলারগুলির এলোমেলো কুণ্ডলী কৈশিক ডাইতে প্রবেশ করে তখন এটি একটি সংকোচনের মধ্য দিয়ে যায় যা কৈশিকটিতে আংশিকভাবে শিথিল হওয়ার পরে, আউটলেটে পুনরুদ্ধার করা হয়, যখন কৈশিকের নিরোধক প্রভাব বন্ধ হয়ে যায়। ফোলা প্রভাব খুব শক্তিশালী হতে পারে, বিশেষ করে পলিওলিফিন (পলিথিলিন, পলিপ্রোপিলিন) বা খুব কম পলিমাইড এবং পলিকার্বোনেট (পলিয়েস্টার)। কিছু পলিমার প্রক্রিয়ায় ফোলার প্রভাব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ব্লো মোল্ডিং, যেখানে হয় অপর্যাপ্ত বা দুটি বেশি ফোলা প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা এবং সমাপ্ত পণ্যে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। ISO 11443 কৈশিক রিওমিটারের আনুষাঙ্গিকগুলির মাধ্যমে ডাই ফুলে যাওয়া পরিমাপের জন্য একটি পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে।

আমাদের একটি ডাই ফুলে যাওয়া পরীক্ষা করতে বলা হয়েছিল। আমাদের কৈশিক রিওমিটারের ডাই সোয়েল টেস্টার অ্যাকসেসরি বেছে নিয়ে, আমরা ক্যালসিয়াম কার্বনেটে ভরা LLDPE-এর নমুনার উপর পরীক্ষাটি করেছি। পরিমাপটি কৈশিক ডাইয়ের নীচে স্থাপন করা একটি লেজার সিস্টেম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যা এক্সট্রুডেটের ব্যাস পরিমাপ করে। শিয়ার রেট বাড়ার সাথে সাথে ডাই স্ফীত ডাটাও বেড়েছে। এটি আমাদের প্রসেসিং শিয়ার হারে ব্যাসের 25% বৃদ্ধি দেখিয়েছে। বিভিন্ন তাপমাত্রায় বিভিন্ন কৈশিক ডাই সহ ডাই ফুলে যাওয়া পরিমাপ করে, যা স্থিতিস্থাপকতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান পরামিতি, আমরা পছন্দসই সমাপ্ত পণ্যের আকৃতি পাওয়ার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়া শর্তগুলির পরামর্শ দিতে সক্ষম হয়েছি।