কঠোর প্লাস্টিকের ISO 6603-2 পাংচার ইমপ্যাক্ট আচরণ
কঠোর প্লাস্টিকের ISO 6603-2 পাংচার ইমপ্যাক্ট আচরণ
বর্ধিত চাহিদার ফলে প্লাস্টিকের যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের প্রয়োজন হয়েছে। এই উপকরণগুলির কিছু নতুন কাঠামোগত ব্যবহারের কারণে, গতিশীল অবস্থার সাপেক্ষে তারা কীভাবে আচরণ করবে তা জানা অপরিহার্য - যেমন প্রভাব৷ ধীর, স্থির গতিতে পরীক্ষা করার সময় পাওয়া যায় এমন পদার্থের গতিশীল ব্যর্থতা ভিন্ন। এটি বিশেষত প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে সত্য যেখানে অনেকগুলি ভেরিয়েবল উপাদানকে প্রভাবিত করতে পারে - যেভাবে পলিমারগুলি একটি নির্দিষ্ট উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়/বস্তুতে থাকা; ব্যবহৃত রজন ভরা বা অপূর্ণ কিনা; রঙ সংযোজন সংযোজন; গঠন প্রক্রিয়াগুলি শুধুমাত্র শেষ উপাদানের শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে না কিন্তু শেষ পণ্যটিকেও প্রভাবিত করে। ISO 6603-2 অনুযায়ী পরীক্ষা করা উপাদান প্রকৌশলী এবং নকশা প্রকৌশলী উভয়কেই শক্তি, নমনীয়তা, দৃঢ়তা এবং শক্তি শোষণের মতো পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপকরণগুলি পরীক্ষা করতে দেয়।
এই পরীক্ষার জন্য, আমরা ঐচ্ছিক উচ্চ-শক্তি সিস্টেম সহ ড্রপ টাওয়ার ব্যবহার করেছি, একটি 22kN লোড সেল, 20 মিমি হেমিস্ফেরিকাল টুপ ইনসার্ট, DAS (ডেটা অ্যাকুইজিশন সিস্টেম) টাচক্রিন ড্যাশবোর্ড এবং ইমপ্যাক্ট সফ্টওয়্যার। আমরা আমাদের বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমও ব্যবহার করেছি - এটি ঘরের তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে তবে শূন্য ডিগ্রির নিচে এবং তার উপরেও - এই মান অনুযায়ী ডিজাইন করা 40 মিমি ব্যাসের অ্যাডাপ্টার প্লেট সহ। প্রভাবের ভর ছিল 20 কেজি এবং বেগ 4.4 মি/সেকেন্ডে সেট করা হয়েছিল, ডেটা অধিগ্রহণের জন্য সময়সীমা 30 মিলিসেকেন্ডে সেট করা হয়েছিল।
টুপ সন্নিবেশ এবং নমুনার মধ্যে ঘর্ষণের প্রতিকূল প্রভাব কমাতে, স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রাইকার ডগায় একটি লুব্রিকেন্ট প্রয়োগের আহ্বান জানায়। এই সিস্টেমটি একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইসের সাথে সজ্জিত হতে পারে যা স্বয়ংক্রিয় এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য তেল অ্যাপ্লিকেশনের গ্যারান্টি দেয়। পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত উপলব্ধ শক্তি এমন হতে হবে যাতে পরীক্ষার শুরু থেকে পরীক্ষার শেষ পর্যন্ত বেগ মন্থর 20% এর বেশি না হয়। এটি লক্ষ্য করা গেছে যে যখন উপলব্ধ প্রভাব শক্তি সর্বোচ্চ লোডের শক্তির চেয়ে কমপক্ষে তিনগুণ বেশি হয়, তখন গতি মন্থর হয় 20% এর কম।
পরীক্ষাগুলি 23 ± 2 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 50% আপেক্ষিক আর্দ্রতার মানক পরীক্ষাগার বায়ুমণ্ডলের অধীনে পরিচালিত হয়। কন্ডিশনিং এবং টেস্টিং তাপমাত্রা পরিবর্তন করে, এবং যে কোনো প্রদত্ত প্রভাব বেগে একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে পরীক্ষা করে, যে তাপমাত্রায় উপাদানটি নমনীয় থেকে ভঙ্গুর ব্যর্থতার মোডে রূপান্তরিত হয় তা বেশিরভাগ প্লাস্টিকের জন্য প্রতিষ্ঠিত করা যেতে পারে।
এই পরীক্ষা কনফিগারেশন প্রভাব অবস্থার অধীনে প্লাস্টিক উপকরণ কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য উপযুক্ত. প্লাস্টিক সরবরাহকারী, কম্পাউন্ডার এবং তাদের গ্রাহক উভয়ই পণ্যের কার্যকারিতা যাচাই করতে পরীক্ষার ফলাফল ব্যবহার করতে পারে। এনভায়রনমেন্টাল চেম্বারের ব্যবহার উভয় পক্ষকে বুঝতে দেয় যে কীভাবে উপাদানটি ঠান্ডা বা উষ্ণ অ্যাপ্লিকেশনে কাজ করতে পারে।
বর্ধিত চাহিদার ফলে প্লাস্টিকের যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের প্রয়োজন হয়েছে। এই উপকরণগুলির কিছু নতুন কাঠামোগত ব্যবহারের কারণে, গতিশীল অবস্থার সাপেক্ষে তারা কীভাবে আচরণ করবে তা জানা অপরিহার্য - যেমন প্রভাব৷ ধীর, স্থির গতিতে পরীক্ষা করার সময় পাওয়া যায় এমন পদার্থের গতিশীল ব্যর্থতা ভিন্ন। এটি বিশেষত প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে সত্য যেখানে অনেকগুলি ভেরিয়েবল উপাদানকে প্রভাবিত করতে পারে - যেভাবে পলিমারগুলি একটি নির্দিষ্ট উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়/বস্তুতে থাকা; ব্যবহৃত রজন ভরা বা অপূর্ণ কিনা; রঙ সংযোজন সংযোজন; গঠন প্রক্রিয়াগুলি শুধুমাত্র শেষ উপাদানের শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে না কিন্তু শেষ পণ্যটিকেও প্রভাবিত করে। ISO 6603-2 অনুযায়ী পরীক্ষা করা উপাদান প্রকৌশলী এবং নকশা প্রকৌশলী উভয়কেই শক্তি, নমনীয়তা, দৃঢ়তা এবং শক্তি শোষণের মতো পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপকরণগুলি পরীক্ষা করতে দেয়।
এই পরীক্ষার জন্য, আমরা ঐচ্ছিক উচ্চ-শক্তি সিস্টেম সহ ড্রপ টাওয়ার ব্যবহার করেছি, একটি 22kN লোড সেল, 20 মিমি হেমিস্ফেরিকাল টুপ ইনসার্ট, DAS (ডেটা অ্যাকুইজিশন সিস্টেম) টাচক্রিন ড্যাশবোর্ড এবং ইমপ্যাক্ট সফ্টওয়্যার। আমরা আমাদের বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমও ব্যবহার করেছি - এটি ঘরের তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে তবে শূন্য ডিগ্রির নিচে এবং তার উপরেও - এই মান অনুযায়ী ডিজাইন করা 40 মিমি ব্যাসের অ্যাডাপ্টার প্লেট সহ। প্রভাবের ভর ছিল 20 কেজি এবং বেগ 4.4 মি/সেকেন্ডে সেট করা হয়েছিল, ডেটা অধিগ্রহণের জন্য সময়সীমা 30 মিলিসেকেন্ডে সেট করা হয়েছিল।
টুপ সন্নিবেশ এবং নমুনার মধ্যে ঘর্ষণের প্রতিকূল প্রভাব কমাতে, স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রাইকার ডগায় একটি লুব্রিকেন্ট প্রয়োগের আহ্বান জানায়। এই সিস্টেমটি একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইসের সাথে সজ্জিত হতে পারে যা স্বয়ংক্রিয় এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য তেল অ্যাপ্লিকেশনের গ্যারান্টি দেয়। পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত উপলব্ধ শক্তি এমন হতে হবে যাতে পরীক্ষার শুরু থেকে পরীক্ষার শেষ পর্যন্ত বেগ মন্থর 20% এর বেশি না হয়। এটি লক্ষ্য করা গেছে যে যখন উপলব্ধ প্রভাব শক্তি সর্বোচ্চ লোডের শক্তির চেয়ে কমপক্ষে তিনগুণ বেশি হয়, তখন গতি মন্থর হয় 20% এর কম।
পরীক্ষাগুলি 23 ± 2 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 50% আপেক্ষিক আর্দ্রতার মানক পরীক্ষাগার বায়ুমণ্ডলের অধীনে পরিচালিত হয়। কন্ডিশনিং এবং টেস্টিং তাপমাত্রা পরিবর্তন করে, এবং যে কোনো প্রদত্ত প্রভাব বেগে একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে পরীক্ষা করে, যে তাপমাত্রায় উপাদানটি নমনীয় থেকে ভঙ্গুর ব্যর্থতার মোডে রূপান্তরিত হয় তা বেশিরভাগ প্লাস্টিকের জন্য প্রতিষ্ঠিত করা যেতে পারে।
এই পরীক্ষা কনফিগারেশন প্রভাব অবস্থার অধীনে প্লাস্টিক উপকরণ কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য উপযুক্ত. প্লাস্টিক সরবরাহকারী, কম্পাউন্ডার এবং তাদের গ্রাহক উভয়ই পণ্যের কার্যকারিতা যাচাই করতে পরীক্ষার ফলাফল ব্যবহার করতে পারে। এনভায়রনমেন্টাল চেম্বারের ব্যবহার উভয় পক্ষকে বুঝতে দেয় যে কীভাবে উপাদানটি ঠান্ডা বা উষ্ণ অ্যাপ্লিকেশনে কাজ করতে পারে।
পণ্য সম্পর্কিত
